什么是气浮成型
你应该是问气辅成型模具吧：
气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术.
要点：
1、计量管理。
2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。
3、气体使塑件内部膨胀而造成中空。
气辅成型的优点
1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
4、提高注塑机的工作寿命。
5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。
7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
9、简化产品的繁复设计。
编辑本段气辅成型过程分为两种：
1、喷嘴进气方式
o 合模
o 射座前进
o 熔胶充填
o 气体注入
o 预塑计量（气体保压）
o 射座后退（排气卸压）
o 冷却定型
o 开模
o 顶出制件
2、气针进气方式
o 合模
o 熔胶充填
o 气体注入
o 预塑计量（气体保压）
o 冷却定型（排气卸压）
o 开模
o 顶出制件
编辑本段气体辅助注塑周期1、注塑期
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
2、充气期
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
3、气体保压期
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
4、脱模期
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。
编辑本段气辅成型所需的条件o 注塑成型机
o 氮气的来源（高压氮气发生器）
o 输送气体的管道
o 控制氮气压力有效流动的设备（氮气压力控制器）
o 可以应用气辅工艺的成型模具（气辅模具）
注塑成型有哪几种进胶方式?其优点和缺点
一、直接进胶
优点：压力损失小；制作简单。
缺点：浇口附近应力较大；需人工剪除浇口（流道） ; 表面会留下明显浇口疤痕。
二、侧浇口
优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。
缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。
三、搭接式浇口
优点：它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。
缺点：不能实现浇口和胶件的自行分离；容易留下启尺明显的浇口疤痕。
四、扇形浇口
优点：熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应悄改高力；减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。
缺点：浇口与胶件不能自行分离；胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。
五、潜伏式浇口
优点：浇口位置的选择较灵活；饶口可与胶件自行分离；浇口痕迹小；两板模、三板模都可采用。
缺点：浇口位置容易拖胶粉；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。
六、弧形浇口
优点：浇口和胶件可自动分离；无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。
缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。
七、针点浇口
优点：浇口位置选择自由度大；饶口能与胶件自行分离；浇口痕迹小；浇口位置附近应力歼物小。
缺点：注射压力较大；—般须采用三板模结构，结构较复杂。
拓展资料：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小。
而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
参考资料：百度百科_注塑成型
什么是气体辅助注塑成型
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。
气辅注塑凭借着显著的技术优势，目前正以惊人的速度在国内外注塑行业 *** 普及。中拓气辅技术的优势：降低产品的残余应力，使产品不变形。 2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。 3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。 4、提高注塑机的工作寿命。 5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。 6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。 7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。 8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。 9、简化产品的繁复设计。
气体辅助注塑应用产品是什么？
气体辅助有两种类型：
1、管状型产品：如汽车拉手、门板的地图袋口部等，壁厚很厚，中间用高压气体将熔体吹走，形成中空的截面；
2、短射型气体辅助：产品射胶95%左右，剩余部分用高压气体继续充填，中间蚂段筋陵物樱条部分形成小孔。工艺优点是减少零件变形。如空调的尺丛出风口支架PP材料等。
气辅模具设计的时候要注意哪几个方面？
设计气辅模具西诺的基本要点主州明要有以下几个方面：
1.首先考察锋虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来。
2.气道应均衡布置，并不能形成回路。
3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径。
4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离。
5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端。
6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使册没告气体流动失去控制。
7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小。
8.在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度。
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